Bagaimana untuk memilih galas

Terdapat banyak jenis galas yang tersedia hari ini dengan maklumat yang sangat sedikit tentang perbezaan antara mereka.Mungkin anda pernah bertanya kepada diri sendiri "galas manakah yang terbaik untuk aplikasi anda?"Atau "bagaimana cara saya memilih galas?"Artikel ini akan membantu anda menjawab soalan-soalan tersebut.
Pertama sekali, anda perlu tahu bahawa kebanyakan galas dengan elemen bergolek terbahagi kepada dua kumpulan besar:

Galas bebola
Galas penggelek
Dalam kumpulan ini, terdapat subkategori galas yang mempunyai ciri unik atau reka bentuk yang dioptimumkan untuk meningkatkan prestasi.
Dalam artikel ini, kami akan membincangkan empat perkara yang anda perlu ketahui tentang aplikasi anda untuk memilih jenis galas yang betul.

Cari Beban Galas & Kapasiti Beban
Beban galas biasanya ditakrifkan sebagai daya tindak balas yang diletakkan komponen pada galas apabila digunakan.
Apabila memilih galas yang sesuai untuk aplikasi anda, mula-mula anda harus mencari kapasiti beban galas.Kapasiti beban ialah jumlah beban yang boleh dikendalikan oleh galas dan merupakan salah satu faktor terpenting semasa memilih galas.
Beban galas boleh sama ada paksi (tujahan), jejari atau gabungan.
Beban galas paksi (atau tujahan) ialah apabila daya selari dengan paksi aci.
Beban galas jejari ialah apabila daya berserenjang dengan aci.Kemudian beban galas gabungan ialah apabila daya selari dan serenjang menghasilkan daya sudut berbanding aci.

Bagaimana Galas Bebola Mengagihkan Beban
Galas bebola direka bentuk dengan bola sfera dan boleh mengagihkan beban ke atas kawasan permukaan bersaiz sederhana.Mereka cenderung berfungsi lebih baik untuk beban bersaiz kecil hingga sederhana, menyebarkan beban melalui satu titik hubungan.
Di bawah ialah rujukan pantas untuk jenis beban galas dan galas bebola terbaik untuk kerja:
Jejari (berserenjang dengan aci) dan beban ringan: Pilih galas bebola jejarian (juga dikenali sebagai galas bebola alur dalam).Galas jejari adalah beberapa jenis galas yang paling biasa di pasaran.
Beban paksi (tujahan) (selari dengan aci): Pilih galas bebola tujah
Beban gabungan, kedua-dua jejari dan paksi: Pilih galas sentuhan sudut.Bola menyentuh litar perlumbaan pada sudut yang lebih menyokong beban gabungan.
Galas Roller & Beban Galas
Galas penggelek direka dengan penggelek silinder yang boleh mengagihkan beban ke atas kawasan permukaan yang lebih besar daripada galas bebola.Mereka cenderung berfungsi lebih baik untuk aplikasi beban berat.

Di bawah ialah rujukan cepat untuk jenis beban galas dan galas roller terbaik untuk kerja:
Beban jejari (berserenjang dengan aci): Pilih galas penggelek silinder standard
Beban paksi (tujahan) (selari dengan aci): Pilih galas tujahan silinder
Beban gabungan, kedua-dua jejari dan paksi: Pilih galas penggelek tirus
Kelajuan Putaran
Kelajuan putaran aplikasi anda ialah faktor seterusnya yang perlu dilihat semasa memilih galas.
Jika aplikasi anda akan beroperasi pada kelajuan putaran tinggi, maka galas bebola biasanya merupakan pilihan yang diutamakan.Mereka berprestasi lebih baik pada kelajuan yang lebih tinggi dan menawarkan julat kelajuan yang lebih tinggi daripada galas roller.
Salah satu sebabnya ialah sentuhan antara elemen bergolek dan raceway dalam galas bebola adalah satu titik dan bukannya garis sentuhan, seperti dalam galas roller.Oleh kerana unsur-unsur bergolek menekan ke dalam raceway semasa ia bergolek di atas permukaan, terdapat lebih sedikit ubah bentuk permukaan yang berlaku dalam beban titik daripada galas bebola.

Daya Empar dan Galas
Satu lagi sebab galas bebola lebih baik untuk aplikasi berkelajuan tinggi adalah kerana daya emparan.Daya sentrifugal ditakrifkan sebagai daya yang menolak ke luar pada jasad yang bergerak mengelilingi pusat dan timbul daripada inersia jasad.
Daya emparan adalah faktor pengehad utama kepada kelajuan galas kerana ia bertukar menjadi beban jejarian dan paksi pada galas.Oleh kerana galas roller mempunyai lebih jisim daripada galas bebola, galas roller akan menghasilkan daya emparan yang lebih tinggi daripada galas bebola dengan saiz yang sama.

Kurangkan Daya Empar dengan Bahan Bola Seramik
Kadangkala kelajuan aplikasi melebihi kadar kelajuan galas bebola.
Jika ini berlaku, penyelesaian yang mudah dan biasa ialah menukar bahan galas bebola daripada keluli kepada seramik.Ini mengekalkan saiz galas yang sama tetapi menawarkan kira-kira 25% penarafan kelajuan lebih tinggi.Oleh kerana bahan seramik lebih ringan daripada keluli, bola seramik menghasilkan daya emparan yang kurang untuk sebarang kelajuan tertentu.

Aplikasi Berkelajuan Tinggi Berfungsi Paling Baik dengan Galas Sentuhan Sudut
Galas sentuhan sudut adalah pilihan galas terbaik untuk aplikasi berkelajuan tinggi.Satu sebab ialah bola lebih kecil dan berat bola lebih kecil dan menghasilkan daya emparan yang kurang apabila berputar.Galas sentuhan sudut juga mempunyai pramuat terbina dalam pada galas yang berfungsi dengan daya emparan untuk melancarkan bola dalam galas dengan betul.
Jika anda mereka bentuk aplikasi berkelajuan tinggi, maka anda memerlukan galas ketepatan tinggi, biasanya dalam kelas ketepatan ABEC 7.
Galas ketepatan yang lebih rendah mempunyai lebih banyak dimensi "bilik goyang" apabila ia dihasilkan daripada galas ketepatan tinggi.Oleh itu, apabila galas digunakan pada kelajuan tinggi, bola dengan cepat bergolek di atas laluan perlumbaan galas dengan kurang kebolehpercayaan yang boleh menyebabkan kegagalan galas.
Galas berketepatan tinggi dihasilkan dengan piawaian yang ketat dan mempunyai sedikit sisihan daripada spesifikasi apabila dihasilkan.Galas berketepatan tinggi boleh dipercayai untuk aplikasi yang berjalan pantas kerana ia memastikan interaksi bola dan raceway yang baik.

Kehabisan Galas & Ketegaran
Habisan galas ialah jumlah orbit aci dari pusat geometrinya semasa ia berputar.Sesetengah aplikasi, seperti gelendong alat pemotong, hanya akan membenarkan sisihan kecil berlaku pada komponen berputarnya.
Jika anda merekayasa aplikasi seperti ini, maka pilih galas berketepatan tinggi kerana ia akan menghasilkan kehabisan sistem yang lebih kecil disebabkan oleh had terima yang ketat yang dibuat oleh galas.
Ketegaran galas ialah rintangan kepada daya yang menyebabkan aci menyimpang dari paksinya dan memainkan peranan penting dalam meminimumkan aci habis.Ketegaran galas datang daripada interaksi elemen gelek dengan raceway.Lebih banyak elemen rolling ditekan ke dalam raceway, menyebabkan ubah bentuk elastik, lebih tinggi ketegaran.

Ketegaran galas biasanya dikategorikan oleh:
Ketegaran paksi
Ketegaran jejari
Semakin tinggi ketegaran galas, semakin banyak daya yang diperlukan untuk menggerakkan aci apabila digunakan.
Mari kita lihat bagaimana ini berfungsi dengan galas sentuhan sudut ketepatan.Galas ini biasanya disertakan dengan pengimbang yang dikilang antara laluan perlumbaan dalam dan luar.Apabila galas sentuhan sudut dipasang, offset dikeluarkan yang menyebabkan bola menekan ke dalam raceway tanpa sebarang daya aplikasi luar.Ini dipanggil pramuat dan proses meningkatkan ketegaran galas walaupun sebelum galas melihat sebarang daya aplikasi.

Pelinciran Galas
Mengetahui keperluan pelinciran galas anda adalah penting untuk memilih galas yang betul dan perlu dipertimbangkan awal dalam reka bentuk aplikasi.Pelinciran yang tidak betul adalah salah satu punca yang paling biasa untuk kegagalan galas.
Pelinciran menghasilkan filem minyak di antara elemen penggelek dan laluan lumba galas yang membantu mengelakkan geseran dan terlalu panas.
Jenis pelinciran yang paling biasa ialah gris, yang terdiri daripada minyak dengan agen pemekat.Ejen pemekat mengekalkan minyak di tempatnya, jadi ia tidak akan meninggalkan galas.Apabila bola (galas bebola) atau penggelek (galas penggelek) bergolek di atas gris, agen pemekat memisahkan hanya meninggalkan lapisan minyak antara elemen bergolek dan raceway galas.Selepas elemen penggulungan berlalu, minyak dan agen pemekat bergabung semula.
Untuk aplikasi berkelajuan tinggi, mengetahui kelajuan minyak dan pemekat boleh berpisah dan bercantum semula adalah penting.Ini dipanggil aplikasi atau bearing nilai n*dm.
Sebelum anda memilih gris, anda perlu mencari nilai ndm aplikasi anda.Untuk melakukan ini, darabkan RPM aplikasi anda dengan diameter pusat bola dalam galas (dm).Bandingkan nilai ndm anda dengan nilai kelajuan maksimum gris, yang terdapat pada lembaran data.
Jika nilai n*dm anda lebih tinggi daripada nilai kelajuan maks gris pada lembaran data, maka gris tidak akan dapat memberikan pelinciran yang mencukupi dan kegagalan pramatang akan berlaku.
Pilihan pelinciran lain untuk aplikasi berkelajuan tinggi ialah sistem kabus minyak yang mencampurkan minyak dengan udara termampat dan kemudian menyuntiknya ke dalam laluan lumba galas pada selang waktu bermeter.Pilihan ini lebih mahal daripada pelinciran gris kerana ia memerlukan sistem pencampuran dan pemeteran luaran dan udara termampat yang ditapis.Walau bagaimanapun, sistem kabus minyak membenarkan galas beroperasi pada kelajuan yang lebih tinggi sambil menghasilkan jumlah haba yang lebih rendah daripada galas yang digris.
Untuk aplikasi kelajuan rendah mandi minyak adalah perkara biasa.Mandi minyak adalah apabila sebahagian daripada galas terendam dalam minyak.Untuk galas yang akan beroperasi dalam persekitaran yang melampau, pelincir kering boleh digunakan sebagai ganti pelincir berasaskan petroleum, tetapi jangka hayat galas biasanya dipendekkan kerana sifat filem pelincir yang rosak dari semasa ke semasa.Terdapat beberapa faktor lain yang perlu dipertimbangkan semasa memilih pelincir untuk aplikasi anda, lihat artikel mendalam kami "Semua yang Anda Perlu Tahu Mengenai Pelinciran Bearing.

Ringkasan: Cara Memilih Galas
Bagaimana untuk memilih galas yang betul untuk aplikasi anda:

Cari Beban Galas & Kapasiti Beban
Pertama, ketahui jenis dan jumlah beban galas yang akan diletakkan oleh aplikasi anda pada galas.Beban bersaiz kecil hingga sederhana biasanya berfungsi paling baik dengan galas bebola.Aplikasi beban berat biasanya berfungsi paling baik dengan galas roller.

Ketahui Kelajuan Putaran Permohonan Anda
Tentukan kelajuan putaran aplikasi anda.Kelajuan tinggi (RPM) biasanya berfungsi paling baik dengan galas bebola dan kelajuan yang lebih rendah biasanya berfungsi paling baik dengan galas roller.

Faktor Runout & Ketegaran Galas
Anda juga ingin menentukan jenis runout yang akan dibenarkan oleh aplikasi anda.Jika aplikasi membenarkan hanya penyelewengan kecil berlaku, maka galas bebola kemungkinan besar adalah pilihan terbaik anda.

Cari Pelinciran yang Tepat untuk Keperluan Galas Anda
Untuk aplikasi berkelajuan tinggi, hitung nilai n*dm anda dan jika ia lebih tinggi daripada kelajuan maksimum gris, maka gris tidak akan dapat memberikan pelinciran yang mencukupi.Terdapat pilihan lain seperti oil misting.Untuk aplikasi berkelajuan rendah, mandi minyak adalah pilihan yang baik.
Soalan?Jurutera kami di tapak ingin berkawan dengan anda dan membantu anda memilih galas terbaik untuk permohonan anda.